根據目前國際發展趨勢來看，由于工程用砂量日益增多，導致天然采砂作業供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此，機制砂行業逐漸興起，并帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。砂石生產線中的重要組成部分的制砂機，由于其在整個機制砂生產中的重要地位，所以其構件的穩固與耐用就顯得舉足輕重。業界認為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件，其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、振動篩、洗砂機等的工作效率。
公司在了解制砂機的工作流程后，對其進行了流程優化，以下是錦豪機械擬定的幾點注意事項：
1.制砂機運行前先檢查渦動腔觀察門是否關緊，謹防物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
2.從入料口方向檢查葉輪旋轉方向，葉輪旋轉應向逆時針方向旋轉，調節葉輪旋轉方向調換電動機上面的接線就行。
3.制砂生產線的啟動順序，排料→制砂機→給料；粉碎機空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料，停機順序與開機順序相反。
4.入料顆粒嚴格按照規定要求，大于規定的物料嚴謹進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中間入料管，使制砂機不能正常工作，所以發現大于規定物料應及時排除，以免造成不必要的損失。
5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6.給料的力度要求連續均勻。
7.在制砂機運行的過程中如有劇烈震動或異常噪音出現，應立即停車檢查。
8.制砂機的潤滑方式為干式潤滑，軸承加入量為空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
9. 為保證制砂機，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，中間入料管、錐帽、葉輪上、下道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁粉碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命，錦豪機械已研制成功利用高錳鋼結構，改善了渦流旋轉方式、發射速度可自適應調節的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的2倍左右，由于采用高耐磨結構和優化后的上下襯板，可以有效提高制砂機的使用壽命，為用戶節省資金和回收成本。
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